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管道安裝
管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時,應(yīng)加設(shè)防水套管;對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接,焊接處應(yīng)做防銹處理。
管網(wǎng)安裝
主控項目
5.1.1管網(wǎng)采用鋼管時,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091的要求;
當(dāng)使用鋼管,不銹鋼管等其它管材時,應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。
5.1.2管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。熱鍍鋅鋼管安裝應(yīng)采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查。
5.1.3管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道,并清除管道內(nèi)部的雜物;在具有腐蝕性的場所,安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件等進行防腐處理,安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查和用水平尺檢查。
5.1.4溝槽式管件連接應(yīng)符合下列要求:
1 選用的溝槽式管件應(yīng)符合《溝槽式管接頭》CJ/T-156要求、其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵件》GB/T-1348要求,橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙膠),并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO6182-12要求。
2 溝槽式管件連接時,其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工,并應(yīng)做防腐處理,連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸,加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求;溝槽、孔洞處不得有毛刺,破損性裂紋和臟物。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察和尺量檢查。
3 橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察撿查。
4 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓,兩邊應(yīng)同時緊固,緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查。
5 機械三通連接時,應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙,各部位應(yīng)均勻.然后再緊固到位;機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm,機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm,機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足表5.1.4的規(guī)定。
表5.1.4《采用支管接頭(機械三通、機械四通)時支管的最大允許管徑(mm)
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
6 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接,應(yīng)采用溝槽式管件,不應(yīng)采用機械三通。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查。
7 埋地的溝槽式管件的螺栓,螺帽應(yīng)作防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢資方法:觀察檢查或局部解剖檢查。
5.1.5螺紋連接應(yīng)符合下列要求:
1 管道宜采用機械切割,切割面不得有飛邊、毛刺;管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》GB-196、《普通螺紋公差與配合》GB-197、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》GB/T-1414的有關(guān)規(guī)定。
2 當(dāng)管道變徑時,宜采用異徑接頭,在管道彎頭處不宜采用補芯,當(dāng)需要采用補芯時,三通上可用1個.四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大干50mm的管道不宜采用活接頭。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
3 螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時,不得將填料擠入管道內(nèi);連接后,應(yīng)將連接處外部清理干凈。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查。
5.1.6法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做防腐處理,并宜重新鍍鋅后再連接。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB-50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB-50236的有關(guān)規(guī)定。螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置,清除外露密封填料后再緊固、連接。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查。
一般項目
5.1.7管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)汁要求。當(dāng)設(shè)汁無要求時,管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。
表5.1.7管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量檢查。
5.1.8管道支架、吊架,防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:
1 管道應(yīng)固定牢固,管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表5.1.8的規(guī)定。
表5.1.8管道支架或吊架之間的距離
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量檢查。
2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果:管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量檢查。
4 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個,吊架的間距不宜大于3.6m。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
5 當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個,且防晃支架的間距不宜大于15m;當(dāng)管道改變方向時,應(yīng)增設(shè)防晃支架。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
6 豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外,還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5~1.8m。
檢查敷量:全敷檢查。
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
5.1.9管道穿過建筑物的變形縫時,應(yīng)采取抗變形措施.穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管,套管長度不得小于墻體厚度,穿過樓板的套臂其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,且套臂底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不然材料填塞密實。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
5.1.10管道橫向安裝宜設(shè)o.002~0.005的坡度,且應(yīng)坡向排水管,當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時,應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時,可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時,宜裝設(shè)帶閥門的排水管。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查,水平尺和尺量檢查。
5.1.11配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。虹色環(huán)圈標(biāo)志,寬度不應(yīng)小于20mm,間隔不宜大干4m,在一個獨立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。
檢查數(shù)量:抽查20%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查和尺量檢查。
5.1.12管網(wǎng)在安裝中斷時,應(yīng)將管道的敞口封閉。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
本文出自《GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》